Utillaje e ingeniería
Desarrollo de moldes
de copa y disco menstrual
Fabricación de moldes de alta precisión • OEM/ODM • Marca blanca soportada
Prototipado rápido • MOQ bajo • 13+ años de experiencia
Del concepto a la cavidad
Proceso de diseño e ingeniería de moldes
Ingeniería de moldes LSR desde DFM hasta validación T1/T2 — copas campana, variantes de stem y geometrías de disco utilladas en casa. Layouts de cavidad escalan de aluminio piloto a acero de producción multi-cavidad con FAI documentado y planos archivados.
- • DFM, layout de molde y balance de flujo para LSR
- • Núcleos colapsables para undercuts de rim; acabado EDM de campana
- • Modificación de molde de catálogo vs. acero nuevo
- • Utillaje de prototipo: 15–25 días
- • Acero de producción: 30–45 días tras DFM aprobado
Marco de tolerancias
Control de precisión y specs técnicas
Tolerancias dimensionales
Diámetro exterior de rim ±0,15 mm, espesor de pared ±0,10 mm, altura total ±0,20 mm, volumen interno ±3 ml, profundidad de bowl de disco ±0,12 mm.
Especificaciones de hardware del molde
S136 o H13 endurecido a HRC 48–52, acabado de cavidad Ra 0,02–0,04 μm en interior de campana, planitud de línea de partición ≤0,01 mm, vida esperada del utillaje 500.000+ shots.
Calibración de equipos
Centros CNC sondeados antes de cada setup de bloque; electrodos EDM inspeccionados por desgaste cada 40 horas de erosión por chispa.
First article inspection (FAI)
Los informes FAI documentan cada dimensión crítica con valores medidos, IDs de galgas y firmas de inspector — actualizados en cada refurbishment o engineering change del molde.
Compatibilidad de silicona
Matching de material y ensayos
Contracción y compensación
Contracción volumétrica LSR 2,0–3,5 % compensada en trials T1 e incrustada en el acero de cavidad — revalidada al cambiar masterbatch de color o shore.
Optimización de flujo y venteo
Compuestos de mayor viscosidad requieren gates más anchos y canales de venteo en el ápice; grados de baja viscosidad necesitan land lengths de control de flash más estrictos en la línea de partición.
Ensayos de interacción superficial
Agentes de desmoldeo validados por biocompatibilidad — superficies de campana revisadas por transfer marks, flow lines y consistencia de acabado en 50 shots consecutivos.
Validación de producto post-moldeo
Piezas de trial con ensayos de tracción en uniones de stem, compression set tras ciclos de ebullición y dye-leak de banco — registros cruzan utillaje y lote de silicona.
Planificación de inversión
Timeline de desarrollo y coste
Timelines de desarrollo
Revisión DFM: 5–7 días. Molde prototipo aluminio: 12–18 días. Acero de producción (1 cavidad): 28–38 días. Multi-cavidad (4): 35–45 días. Trial T1/T2 y FAI: 10–15 días.
Componentes de coste
Ingeniería y labor DFM, acero y tratamiento térmico, horas CNC/EDM/pulido, hot-runner (si se especifica), shots de trial, metrología y documentación FAI.
Prototipo vs. producción
Moldes de prototipo en aluminio cuestan una fracción del acero de producción — 500–2.000 shots útiles para crowdfunding, estudios de fit y demos a inversores.
Amortización y pago
Fees de molde amortizables contra pedidos a granel — créditos parciales o totales de utillaje en umbrales de volumen. Pago: 40 % en design freeze, 40 % al completar acero, 20 % en aprobación FAI.
Gestión del ciclo de vida
Soporte y mantenimiento OEM de moldes
Mantenimiento preventivo
Programado cada 100.000 shots o anualmente — integridad de línea de partición, lubricación de eyectores, limpieza de venteos y re-pulido de cavidad con fotos before/after.
Monitoreo de shot count
Conteo acumulado por número de serie de molde — recomendaciones de mantenimiento antes de que el flash o defectos afecten el pass rate de QC de salida.
Almacenamiento y control
Almacenamiento controlado de moldes con registro de propiedad, revisiones de engineering change y archivos de planos actualizados.
Soporte de ingeniería continua
Ajustes de cavidad, re-FAI tras modificaciones y alineación con cambios de color o shore de silicona.
FAQ desarrollo de moldes
¿Cuánto tarda el desarrollo de moldes de copas menstruales?
Utillaje de prototipo: 15–25 días. Acero de producción multi-cavidad: 30–45 días tras DFM aprobado y muestras T1. Moldes de disco con rims finos pueden sumar 1–2 semanas de acabado EDM.
¿Quién es dueño del acero del molde tras el pago?
Los términos de propiedad se definen en el acuerdo de utillaje — muchos clientes poseen las cavidades; algunos programas amortizan el coste del molde en el precio unitario. Aclare antes del PO.
¿Pueden modificar un molde de catálogo en lugar de acero nuevo?
Sí — cavidades de logo, espesor de pared y variantes de stem a menudo se ingenian sobre moldes compartidos, bajando la inversión inicial. Geometría totalmente nueva: vea también estrategia de portfolio SKU (EN).
¿Cuántos SKU debo utillar el primer año?
La mayoría de marcas lanzan 2–4 SKU de copa/disco antes de expandir. La página de capacidades copa y disco describe escaleras de talla y planning de capacidad.
Servicios OEM y recursos relacionados
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